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O fim dos resíduos: a revolução silenciosa das florestas plantadas

*Artigo de Murillo Galli.

Tenho 41 anos. Sou da Geração Y — os Millennials. Uma geração marcada por ciclos de mudança e quebra de paradigmas. Crescemos num mundo fragmentado e depois hiper conectado. Vimos o Brasil com hiperinflação e depois com o Plano Real. Nascemos sob regime militar e amadurecemos na redemocratização. Vivenciamos governos de centro, direita e esquerda. Essa instabilidade moldou em nós uma habilidade única: adaptabilidade.

Profissionalmente, metade da minha vida estive ligado, de alguma forma, ao setor florestal brasileiro — como produtor, prestador de serviços, comprador, executivo ou consultor. E como bom Millennial, afirmo: estamos presenciando mais um momento de ruptura.

O setor florestal já passou por revoluções — a dos clones com o aumento de produtividade e redução do ciclo, do plantio manual ao mecanizado, da motosserra a super produtivas colhedeiras, da intuição à precisão dos drones e satélites. E essa transformação foi acompanhada, em sua maior parte, pela minha geração. Sabemos como era antes, vivemos o agora e lideraremos, provavelmente, o amanhã: as florestas do futuro. (futuro este que não é mais tão longe assim).

Mas há algo que pouco mudou até agora: a cultura da abundância. Somos favorecidos por clima, solo, água, escala e disponibilidade de geográfica. Essa fartura histórica moldou uma visão “gorda” sobre o uso da terra, onde priorizamos o “filé” — o fuste da árvore — e negligenciamos o restante. Resíduo virou sinônimo de descarte, e isso se cristalizou em “verdades operacionais” pouco desafiadas.

Contudo, desde 2010, essa lógica começou a ruir. Com a explosão da economia chinesa e a transformação do setor de celulose em polos industriais de bioprodutos, o Brasil se tornou o epicentro de investimentos florestais globais. Cidades, regiões e até estados inteiros foram impactados. A cadeia produtiva sofisticou. E com ela, cresceu também a demanda por madeira — e não só para papel e celulose.

A madeira virou insumo essencial para setores variados:

  • Indústria de chapas e compensados,
  • Siderurgia,
  • Pecuária (como insumo energético),
  • Secagem de grãos,
  • Indústria sucroenergética,
  • E a novíssima fronteira: o etanol de milho.

Mas a forma de olhar para a floresta não mudou.

Mesmo com o Brasil liderando globalmente em produtividade (IMA de 35–40 m³/ha.ano), e em velocidade do ciclo da floresta (6 a 8 anos — em alguns casos reduzido para 5), esse descompasso entre a nova demanda x estoque de floresta existente e o tempo biológico das novas florestas, gerou o chamado e previsto por alguns do setor, “apagão florestal”: onde temos a capacidade instalada ociosa por falta ou inviabilidade de matéria-prima.

Resultado?

  • Disparada nos preços da madeira (de históricos R$ 35-45 para R$ 180–200/m³),
  • Ampliação do raio de colheita,
  • Antecipações de corte,
  • Perdas de eficiência.

Mas é aqui, neste cenário desafiador que entra a oportunidade — e a mudança de mentalidade.

“Resíduo não dá retorno”, “Toco é difícil de tirar”, “Deixa no campo que vira nutriente”… Essas frases, tantas vezes repetidas, refletem um modelo mental moldado pela fartura. Só que a fartura acabou.

Hoje, com custo elevado, escassez de mão de obra, mecanização cara e pressão por eficiência, o setor começa a olhar com seriedade para algo que sempre esteve ali: os chamados resíduos florestais.

A pergunta é: eles são realmente resíduos?

Países como os nórdicos e ibéricos já responderam: não. Lá, resíduos são insumos — para energia, compostos, blends de biomassa. Isso não aconteceu por acaso: foi fruto de escassez, políticas públicas, pesquisa e tecnologia. E o Brasil está vivendo esse mesmo ponto de inflexão.

Na empresa que atuo, o Grupo IBS Energy , estamos protagonizando esse novo capítulo. Através da IBC Biomass Solutions, joint venture com o Grupo Madeplant Florestal , estamos projetando uma operação pioneira de entrepostos de biomassa no Estado de São Paulo, capazes de estocar, processar e misturar diferentes resíduos florestais e agrícolas para atender caldeiras com perfis técnicos diversos.

Um exemplo emblemático: A enfardadora de resíduos florestais Madeplant, a primeira do tipo no Brasil. Consolidada na Europa há mais de 15 anos, ela recolhe e enfarda mecanicamente os resíduos pós-colheita, levando muitos benefícios para a silvicultura, como a redução drástica de tempo entre colheita e entrada para plantio e até mesmo a viabilização da mecanização florestal quase imediata. Desde 2024 vem sendo testada no Brasil e já operou nos principais players do setor, em 4 estados, com desempenho técnico e operacional surpreendente.

Outro exemplo: A evolução do processo de destoca, realizado pela Madeplant. Em regiões do MS, onde o etanol de milho avança rapidamente, o uso do cavaco do toco como combustível está sendo feito em larga escala, com custo operacional cada vez menor e produtividade surpreendente.

Resultado final? A floresta deixa de ser mono-ofertante. O fuste vai para quem paga mais. Os resíduos viram combustível, insumo ou solução energética para quem tem menor capacidade de pagamento e a silvicultura gera ganhos hoje não contabilizados. A floresta se torna multifuncional, mais lucrativa e mais eficiente.

Lembro de uma visita à Espanha, onde perguntei ao gestor florestal: — O que vocês fazem com os resíduos? Ele riu e respondeu: — “¿Qué desperdicio? Esto no es desperdicio, es energía.”

Ali entendi tudo. Eles não têm sequer a palavra “resíduo” da forma como usamos. O que chamamos de resíduo, eles chamam de oportunidade.

E aqui no Brasil, finalmente, esse entendimento começa a chegar. Não temos mais espaço para ineficiência. Não temos mais margem para desperdício. A abundância, daqui para frente, precisa estar na produtividade — não na ociosidade.

Como Millennial, vejo nisso uma revolução silenciosa e promissora. Já vimos muita transformação antes — e essa, pessoalmente, talvez seja uma das mais empolgantes. A pergunta que fica não é “se” vamos mudar, mas “quando” deixaremos de usar a palavra resíduos para falar de ativos florestais e agrícolas.

Bora apostar?


*Murillo Galli é Diretor Executivo da IBC Biomass Solutions e Diretor de Relações Institucionais do Grupo IBS Energy.

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Nova linha de picagem da Eldorado Brasil substitui combustível fóssil por energia elétrica renovável para produção de biomassa

Nova estrutura também irá garantir a produção que abastece a Usina Onça Pintada

A Eldorado Brasil Celulose inaugurou, em parceria com a Valmet, a Central de Processamento de Biomassa de Madeira Inservível, uma nova linha de picagem que melhora a qualidade e garante a produção de biomassa para geração de energia renovável. O processo agora é feito por meio de equipamentos que funcionam à base de energia elétrica produzida pela própria fábrica, substituindo o óleo diesel usado até então. A linha utiliza toras de madeira que não foram utilizadas na produção de celulose, reforçando o aproveitamento integral dos resíduos florestais e ampliando a matriz energética da empresa com fontes renováveis.

A construção da nova central de processamento foi um projeto de grande porte, iniciado em 2023 e viabilizado pelo talento, dedicação e comprometimento de um time inovador. A execução envolveu todas as frentes da engenharia industrial, com o suporte de áreas fundamentais como mecânica, automação, elétrica, instrumentação, civil, lubrificação, confiabilidade, administração e serviço gerais, além de áreas estratégicas como sustentabilidade, operação e suprimentos. O resultado é uma estrutura moderna e altamente eficiente, localizada dentro do complexo industrial da Eldorado em Três Lagoas.

Central de Processamento de Biomassa de Madeira Inservível – Crédito: divulgação Eldorado Brasil Celulose.

Antes da nova instalação, a biomassa era processada nas florestas da companhia, usando equipamentos movidos a diesel. Com a implantação da linha de picagem dentro da fábrica, a operação passou a utilizar energia renovável gerada pela própria Eldorado Brasil, eliminando o uso de combustíveis fósseis. Essa mudança tornou a operação mais eficiente e sustentável, permitindo uma capacidade de produção de até́ 1.500 toneladas de biomassa por dia, considerando 12 horas de picagem efetiva.

POR DENTRO DA NOVA LINHA DE PICAGEM

O processo, que é totalmente automatizado, começa com a chegada de caminhões tri-trem carregados com toras de madeira não aproveitadas na produção de celulose. Uma grua móvel retira a madeira e a deposita na mesa de alimentação, que a conduz por uma correia transportadora equipada com detector de metais até um picador a tambor. O equipamento, acionado por motores elétricos, transforma a madeira em biomassa, que é automaticamente depositada em um caminhão cavaqueiro.

A biomassa segue então para a Usina Termelétrica Onça Pintada (UTOP), onde é descarregada e direcionada para a caldeira de força, garantindo o abastecimento da usina e sua conversão em energia renovável. Essa energia gerada na UTOP é integrada à rede elétrica nacional, contribuindo para o fornecimento de eletricidade sustentável em todo o país, conforme demanda do Operador Nacional do Sistema Elétrico.

UTE Onça Pintada – Crédito: divulgação Eldorado Brasil Celulose.

De acordo com Marcelo Martins, gerente geral industrial da Eldorado, o megaprojeto permitiu que a companhia aprimorasse a qualidade da biomassa produzida, reduzindo a quantidade de resíduos e a emissão de poeira no processo. – “Essa mudança garante o atendimento às exigências de qualidade da Usina Termelétrica Onça Pintada, reforçando a eficiência e a sustentabilidade da operação. Além disso, ao substituir o diesel por energia renovável, reduzimos também as emissões de carbono e aumentamos a independência energética da empresa”, afirma Martins.

A Eldorado Brasil já remove da atmosfera 12 vezes mais gases do que emite e, com essa nova linha de picagem, amplia ainda mais sua contribuição para a redução de CO2, além de possibilitar o aumento da produção e a abertura de novas oportunidades de negócios com a comercialização de uma biomassa de qualidade para outras empresas que utilizam o insumo, fortalecendo o modelo de economia circular.

SUSTENTABILIDADE E INOVAÇÃO COMO PARTE DO DNA

Com 96% de sua matriz energética proveniente de fontes renováveis, a empresa segue investindo na diversificação de fontes sustentáveis. Sua eficiência na geração de energia, somada à UTOP, poderia abastecer uma cidade de aproximadamente 1,4 milhão de pessoas.

Em 2024, Eldorado também inaugurou uma mini hidrelétrica, tornando-se a única indústria no mundo a aproveitar efluentes tratados para reverter o fluxo de água e gerar eletricidade, destinada ao consumo próprio no prédio administrativo do complexo industrial, e agora, com o novo picador, amplia sua produção de biomassa, consolidando mais uma vez sua matriz energética sustentável.

“Nosso foco vai além da eficiência operacional; buscamos alinhar cada etapa do processo produtivo aos princípios ESG. A nova linha de picagem reforça nosso diferencial competitivo ao adotar soluções inovadoras e sustentáveis, gerando impacto positivo na companhia, na comunidade e na economia local, incluindo a criação de empregos diretos e indiretos para atender essa nova operação”, destaca Fábio de Paula, gerente de sustentabilidade da Eldorado.

SOBRE A ELDORADO BRASIL

A Eldorado Brasil Celulose é reconhecida globalmente por sua excelência operacional e seu compromisso com a sustentabilidade, resultado do trabalho de uma equipe qualificada de mais de 5 mil colaboradores. Inovadora no manejo florestal e na fabricação de celulose, produz, em média, 1,8 milhão de toneladas de celulose de alta qualidade por ano, atendendo aos mais exigentes padrões e certificações do mercado internacional. Seu complexo industrial em Três Lagoas (MS) também tem capacidade para gerar energia renovável para abastecer uma cidade de 2,1 milhão de habitantes. Em Santos (SP), opera a EBLog, um dos mais modernos terminais portuários da América Latina, exportando o produto para mais de 40 países. A companhia mantém um forte compromisso com a sustentabilidade, inovação, competitividade e valorização das pessoas.

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