Objetivo é incrementar a eficiência, modernizar o parque fabril e desenvolver novos produtos, expandindo a produção em mais de 50% até 2030

São Paulo, 2 de julho de 2025 – Com uma infraestrutura produtiva para a fabricação de mais de 3 mil equipamentos por ano, a Komatsu, empresa de origem japonesa que fabrica e fornece equipamentos, tecnologias e serviços para os mercados de mineração, construção, industrial e florestal, investiu R$ 161 milhões entre 2023 e 2025, e tem planos de investir mais R$ 100 milhões nos próximos dois anos, no seu parque fabril em Suzano (SP), que este ano celebra 50 anos, com o objetivo de modernizar e expandir sua produção em mais de 50% até 2030. Em seu portfólio de produção brasileiro estão tratores de esteiras, carregadeiras de rodas, motoniveladoras e escavadeiras hidráulicas.

Dentre os investimentos, estão a construção de um novo prédio fabril, além da aquisição de novas máquinas de usinagem, robôs de solda e uma linha totalmente nova de pintura a cátion, permanecendo um processo sólido no desenvolvimento de novos produtos. 

“O mercado brasileiro de equipamentos de construção está em constante evolução e precisamos estar preparados para atender nossos clientes. Além disso, trabalhamos com uma expectativa de aumento da demanda por nossos produtos até 2030”, informa o presidente da unidade fabril no Brasil, Jeferson Biaggi. Ele destaca também a possibilidade de ampliação para atender à América Latina e expansão de novos mercados, como a África, reforçando a liderança da empresa em inovação e no setor de construção.

 Dentre os modelos que farão parte da ampliação em Suzano, estão a carregadeira de porte médio WA380-6, que acaba de ser nacionalizada, dois novos modelos de harvester florestal desenvolvidas especialmente para o mercado brasileiro e a escavadeira de grande porte PC500LC-10M0, que também será nacionalizada. A instalação de Suzano também participará do desenvolvimento e produção de carregadeiras compactas e pequenas para o mercado brasileiro em 2025 e 2026. Por isso, o objetivo é que parte da estrutura esteja operacional antes de 2026.

WA380-6 e PC500LC-10M0 nacionalizadas

Modelo popular de carregadeira de rodas, a WA380-6 (foto acima) já começou a ser produzida em Suzano este ano. A decisão de fabricá-la no País é uma resposta direta à crescente demanda por carregadeiras de rodas deste porte no setor de construção, além de outros segmentos como mineração, locação, indústria, agricultura e florestal. “A WA380-6, que já conquistou significativa aceitação no mercado brasileiro como modelo importado, passou a ser produzida localmente, trazendo diversos benefícios para os clientes, como acesso ao financiamento via Finame, benefício de redução de impostos, além de maior disponibilidade do equipamento e acessórios. 

Esta iniciativa estratégica não apenas reforça o compromisso da Komatsu com o mercado brasileiro, mas também destaca a importância do País nas operações globais da empresa, posicionando-o como um centro de produção crucial para toda a América Latina. Estamos muito contentes em iniciarmos a produção local desse equipamento, que trará ao mercado também os benefícios de melhor disponibilidade de produto, assim como acessórios originais de fábrica”, destaca Biaggi.

A Komatsu prevê um crescimento positivo nos setores que utilizam a WA380-6, particularmente em projetos de infraestrutura dentro do programa PAC. Este aumento nas obras elevará o consumo de insumos como areia, cimento e brita, setores onde a WA380-6 é amplamente utilizada. “A iniciativa de nacionalização posiciona a Komatsu para melhor atender a estes mercados em expansão com equipamentos de alta qualidade produzidos localmente”, reforça o presidente da unidade fabril.

Outro modelo que a Komatsu anuncia a nacionalização é a escavadeira de grande porte PC500LC-10M0. Comercializada no Brasil desde 2019, ela ganhou cada vez mais espaço na classe de 50 toneladas, por sua alta eficiência e baixo consumo de combustível, atendendo à demanda do mercado, que vem crescendo anualmente, principalmente nos setores de agregados e mineração. 

Comparada ao modelo anterior, a PC500LC – 10M0 apresenta produtividade (ton/hora) com até 15% superior, 11% menos consumo (litros/hora), podendo atingir até 21% mais eficiência (ton/litros). Esses resultados são possíveis de atingir devido ao maior volume da caçamba, maior sincronia entre motor diesel e bomba hidráulica, possibilitando maior fluxo hidráulico com menor rpm, 5 diferentes modos de operação para seleção do operador de acordo com a necessidade do trabalho, aumento da força de escavação na caçamba e aumento da força no braço. Na prática, o somatório dessas melhorias resulta em ciclos de trabalho mais rápidos. Isso acaba contribuindo para maior movimentação de material por ciclo, apresentando, portanto, maior produtividade. 

Crescimento no Brasil

Para dar suporte ao crescimento da capacidade de desenvolvimento e do parque fabril, a Komatsu está investindo também na contratação de mão de obra no Brasil, como engenheiros de desenvolvimento de produtos, cuja quantidade irá quase dobrar em 2025. “Esse reforço permitirá o desenvolvimento de novos modelos e a adaptação às demandas da América Latina”, ressalta Biaggi.

Em 2022, a Komatsu já havia alocado mais de R$ 100 milhões na unidade, com novo prédio administrativo e investimentos na modernização dos processos produtivos, que incluíram novos robôs de solda, equipamentos de usinagem HMC (Horizontal Machining Center), máquina laser para processos de corte, pontes rolantes e desmoldador de peças para a área de Fundição. “Esses aportes trazem mais qualidade para nossos produtos e um ambiente de trabalho cada vez mais seguro para nossos colaboradores”, reforça Biaggi.

História e foco em qualidade

A primeira fábrica fora do Japão foi inaugurada no Brasil, em 1975, em Suzano (SP), onde permanece até hoje, como parte da estratégia de expansão global da Komatsu. Com um complexo industrial completo, a unidade fabril da Komatsu no País possui fundição própria e processos de corte, dobra, usinagem, caldeiraria, montagem, inspeção final e expedição. 

Por meio de uma rede sólida de distribuidores com presença em todo o território nacional, a Komatsu é focada em atender os clientes entregando alto padrão de excelência e dispõe de oficinas equipadas, centros de distribuição de peças de reposição, assistência técnica dedicada e corpo de vendas atento em suprir as necessidades dos clientes e tornar o negócio de quem utiliza seus equipamentos mais rentável e confiável.

Sobre Komatsu

A Komatsu desenvolve e fornece tecnologias, equipamentos e serviços para os mercados de construção, mineração, empilhadeiras, industrial e florestal. Há mais de um século, a empresa tem criado valor para os seus clientes por meio da inovação na produção e na tecnologia, estabelecendo parcerias com terceiros para capacitar um futuro sustentável onde as pessoas, os negócios e o planeta prosperem juntos. Indústrias de ponta em todo o mundo utilizam as soluções da Komatsu para desenvolver infraestruturas modernas, extrair minerais fundamentais, gerir florestas e criar produtos de consumo. As redes globais de serviços e distribuidores da empresa apoiam as operações dos clientes para aprimorar a segurança e promover a produtividade, enquanto trabalham para otimizar o desempenho.

A John Deere apresenta a nova Série H de máquinas florestais com maior eficiência, menor consumo de combustível e avanços em automação e ergonomia. Saiba o que mudou

A John Deere anunciou, neste mês, o lançamento da Série H de máquinas florestais, incluindo os modelos de harvesters 1270H e 1470H e os forwarders 2010H e 2510H.

As novas máquinas chegam ao mercado global com foco em aumentar a produtividade e reduzir custos operacionais, graças a melhorias nos sistemas hidráulicos, automação inteligente e design mais ergonômico.

Segundo Mikko Borgstrom, gerente global de marketing de produto da empresa, a nova série representa “um avanço significativo” em desempenho, precisão e eficiência no uso de  combustível.

Tecnologia de ponta para colheita mais rápida e econômica

Nos modelos harvesters da John Deere Série H, o destaque está na operação com três bombas hidráulicas dedicadas, o que potencializa o desempenho dos rolos de alimentação, das serras e do braço mecânico.

Essas inovações tornam os ciclos de trabalho mais rápidos e eficientes em comparação com a antiga Série G, com queda expressiva no consumo de combustível por metro cúbico colhido.

Outro ponto forte é o controle inteligente de braço (IBC 2.0), agora item de série, que oferece movimentos mais suaves, reduzindo o desgaste do operador e aumentando a precisão nas manobras.

Máquinas florestais da John Deere ganham estabilidade e alcance

A Série H também entrega mais estabilidade em terrenos acidentados. Com o sistema Active Frame Lock, os harvesters mantêm a firmeza mesmo em inclinações, ampliando a área de atuação lateral.

Já os forwarders 2010H e 2510H impressionam pela capacidade de carga 25% superior, o que reduz o custo por ciclo de transporte.

Com braços F9 e F10, o alcance chega a 10,7 metros, permitindo operações mais rápidas mesmo em áreas difíceis.

Mais conforto e controle na cabine do operador

Os novos modelos contam com cabines redesenhadas, com maior área envidraçada e isolamento acústico reforçado.

A cabine rotativa com nivelamento automático, somada a controles ergonômicos e joysticks programáveis, eleva o conforto do operador ao longo de todo o turno.

Além disso, a Chave Inteligente da Cabine permite que cada operador acesse configurações personalizadas automaticamente.

Soluções digitais avançam com TimberMatic H Automation

A nova geração das máquinas florestais da John Deere também evoluiu digitalmente.

O sistema TimberMatic H Automation ganhou uma interface renovada, com modos diurno e noturno e integração de dados em tempo real para facilitar o mapeamento das áreas de corte.

Essas funcionalidades ajudam a planejar e executar o trabalho com mais agilidade e precisão.

Cabeçote H216 amplia versatilidade para toras de diferentes tipos

A John Deere apresentou ainda o novo cabeçote H216, substituto do modelo H270.

Compatível com os harvesters 1270H e 1470H, ele é ideal para operar tanto com madeira dura quanto macia, sendo equipado com serra superior, motores reforçados e sensor a laser para detecção de extremidades.

O resultado é um corte mais preciso e confiável, com menos perdas e mais rendimento.

Até o final deste ano deverá estar pronto o projeto técnico do quartel do Corpo de Bombeiro Militar que será construído no novo Centro Cívico de Maringá, na área do antigo aeroporto, em Maringá, segundo informou o comandante do 4º. Comando, coronel Rogério de Lima Araújo, ao participar de uma série de entrevistas promovida nesta segunda-feira, 23, pela Rádio CBN Maringá sobre o Centro Cívico.

Segundo o comandante, com o projeto pronto e aprovado, a Secretaria de Segurança Pública poderá licitar a obra no ano que vem.

Araújo elogiou a localização e adiantou que a Secretaria de Segurança do Paraná já dispõe de um projeto, porém o Comando-Geral dos Bombeiros está fazendo adaptações para atender às necessidades locais.

A construção, que será modular, vai abrigar tanto o 4º. Comando, quanto um posto para atendimento direto à população.

O CRBM tem abrangência sobre 115 municípios do noroeste paranaense, onde atuam os grupamentos de Maringá, Paranavaí, Cianorte e Umuarama.

‘Carbono negativo’

O quartel que será construído inteiramente em madeira engenheirada, sendo a primeira unidade de bombeiros no Brasil a utilizar esta tecnologia que está revolucionando a construção civil na Europa e Estados Unidos.

O comandante Geral do Corpo de Bombeiros do Paraná, coronel Manoel Vasco de Figueiredo Junior, esteve pessoalmente na Suécia e Áustria para conhecer o emprego da madeira engenheirada na construção civil e se diz surpreso com as vantagens deste material sobre a alvenaria. Segundo ele, vigas, lajes, pilares e mesmo paredes em madeira engenheirada superam o concreto, inclusive no quesito segurança.

Inovação & sustentabilidade

O projeto faz parte de um plano mais amplo para reestruturação administrativa. Maringá deve iniciar nos próximos meses a construção de um novo Centro Cívico, com um projeto que promete transformar a dinâmica administrativa da Cidade. De acordo com o prefeito Silvio Barros, o novo Paço Municipal, que será erguido na área do antigo aeroporto, terá até 20 andares e será construído com estrutura de madeira engenheirada. Segundo ele, durante entevista, a proposta é que o prédio seja “carbono negativo”, ou seja, que sequestrará mais carbono do que emitirá ao longo de sua vida útil.

A Prefeitura local está realizando um levantamento detalhado das secretarias que funcionam fora da atual sede e dos setores com potencial para operar remotamente. O objetivo é reduzir a área construída, mas ampliar a oferta e a eficiência dos serviços públicos, incluindo atendimento digital 24 horas por dia. “A ideia é diminuir a área necessária e aumentar a prestação de serviço”, destacou o prefeito.

O Boletim Estatístico Mensal da EMPAPEL aponta que o Índice Brasileiro de Papelão Ondulado (IBPO)
subiu 1,6% em maio, na comparação com o mesmo mês do ano anterior, para 160,6 pontos
(2005=100).

Em termos de volume, a expedição de caixas, acessórios e chapas de papelão ondulado alcançou
de 360.612 toneladas no mês. Este é maior volume expedido no setor para o mês de maio desde
o início da série em janeiro de 2005, alcançando pela primeira vez o patamar de 360 mil toneladas.
Por dia útil, o volume de expedição foi de 13.870 toneladas, uma queda de 2,3% na comparação
interanual, em que maio de 2025 registrou um dia útil a mais do que em 2024 (26×25 dias úteis).

Nos dados livres de influência sazonal, o Boletim Mensal de maio registrou queda de 0,2% no IBPO,
para 157,6 pontos, equivalentes a 353.125 toneladas. Na mesma métrica, a expedição por dia útil
foi de 13.582, um recuo de 7,9% na comparação com o mês anterior.

Todos os dados contidos neste relatório têm fonte EMPAPEL. Para maiores informações entre em contato com empapel@empapel.org.br.
Elaboração: FGV IBRE / Imagem: divulgação.

Projeto contínuo visa conscientizar a população sobre a importância da preservação do Rio Verde, em Água Clara (MS)

Durante a Semana do Meio Ambiente, a Greenplac — fabricante de MDF — lançou a primeira edição do projeto “Greenplac por Águas mais Limpas”, uma iniciativa voltada à preservação do Rio Verde, em Água Clara (MS), município que abriga a planta industrial da empresa.

Cerca de 100 voluntários participaram da ação, incluindo colaboradores da Greenplac, moradores locais e representantes da Associação Unidos pelo Rio Verde (AURV). Aproximadamente 1 tonelada de resíduos das margens do rio foi retirada, contribuindo para a limpeza e preservação do ecossistema local. Foram necessários 13 barcos para auxiliar a equipe.

Além dos resíduos retirados das margens do Rio Verde, a ação busca conscientizar a população para o descarte correto diminuindo os impactos ambientais, causados pela ação humana. O projeto contou com a coordenação de Bianca Lemes e empenho de todo o departamento de Meio Ambiente da Greenplac.

“Mais do que uma ação pontual, este projeto nasce com o propósito de se tornar contínuo, reforçando nosso compromisso com a sustentabilidade e a conscientização ambiental“, afirmou Laís Carelo, Gerente de Marketing da Greenplac, empresa que pertence à holding Colpar Brasil. 

A preservação do Rio Verde é essencial não apenas para a biodiversidade local, mas também para a qualidade de vida da comunidade que depende de seus recursos. A Greenplac pretende realizar novas edições do projeto, tornando-o contínuo, de modo a envolver cada vez mais a população na conscientização e por meio de ações para um meio ambiente mais saudável.

A empresa adota, desde a sua fundação, processos de responsabilidades sociais e ambientais, como o Projeto Horta Green, com uma horta desenvolvida para a produção de alimentos orgânicos e frescos para instituições locais e colaboradores, em Água Clara; Projeto Flora MS, com plantações de mudas; o Design Circular, que doa para ONGs e instituições profissionalizantes o material usado após a realização de eventos de revestimentos e demonstração de produtos; e o reflorestamento com a própria floresta de 18 mil hectares de eucalipto, matéria-prima dos MDFs fabricados pela empresa.